儀器儀表作為高科技產(chǎn)業(yè)，在社會生產(chǎn)生活中都起到不可替代的作用。隨著社會的不斷發(fā)展，各種儀器儀表也不斷的涌現(xiàn)出來，為了幫助廣大企業(yè)更好的與時俱進，魔猴網(wǎng)通過3D掃描儀快速便捷的將已有模型的外觀數(shù)據(jù)準確的獲取，并通過快速的數(shù)據(jù)處理功能可以在短時間之內(nèi)獲取數(shù)據(jù)模型，而該模型的獲得可以幫助企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新，自主研發(fā)方面都可以起到不可替代的作用。
創(chuàng)成式設計（Generative Design）是一種參數(shù)化3D建模方式，在設計的過程中，當設計師輸入產(chǎn)品參數(shù)之后，算法將自動進行調(diào)整判斷，直到獲得最優(yōu)化的設計。創(chuàng)成式設計可以幫助設計師優(yōu)化零件強度重量比，可以模仿自然結(jié)構(gòu)發(fā)展的方式，創(chuàng)造出最強大的結(jié)構(gòu)，同時最大限度地減少材料的使用。
3D掃描儀是集光、電和計算機于一體的高新技術(shù)。主要是用于對物體表面的特征及物體的結(jié)構(gòu)進行采集，并在電腦中建立物體的數(shù)字模型，從而獲得物體的空間信息，進而應用于3D打印及逆向工程等領(lǐng)域。三維掃描儀是一種快速的三維測量設備，因其精度高，速度快，非接觸等優(yōu)點在越來越多的行業(yè)有廣泛應用。
近日，中南大學湘雅醫(yī)院骨科專家為39歲的股骨頭壞死患者譚先生精準植入了一根定制的鉭金屬“房梁”，支撐起壞死的股骨頭，保住了患者的髖關(guān)節(jié)。此次由國內(nèi)團隊自主創(chuàng)新研發(fā)的3D打印個性化定制仿生骨小梁多孔鉭金屬支架植入手術(shù)，在世界范圍內(nèi)尚屬首例，打破了國外的技術(shù)壟斷。
有史以來第一次，以色列科學家創(chuàng)造了一種血管化的人類心臟，使用3D打印機將患者的人體組織結(jié)合起來。
選區(qū)激光熔化（Selective Laser Melting；SLM）可以實現(xiàn)傳統(tǒng)制造難以實現(xiàn)的產(chǎn)品，拿一個典型的發(fā)射器噴嘴來說，原來需要35個零件組合而成，通過3D打印可一次性完成，這使得3D打印在制造此類零件的時候效率比傳統(tǒng)制造模式要快3到4倍，成本要節(jié)約大約3倍。然而要通過SLM選區(qū)激光熔化3D打印技術(shù)制造出理想的零件并非易事。這其中，鋪粉裝置和鋪粉均勻程度是對打印結(jié)果的一大影響因素。
GE航空旗下的Avio Aero正在意大利的Cameri工廠擴大GE9X發(fā)動機渦輪葉片的3D打印生產(chǎn)能力，該工廠已安裝了35臺電子束熔融（EBM）金屬3D打印設備，預計2022年至2023年將在此生產(chǎn)約6萬個葉片。
現(xiàn)在3D打印機能夠打印的材料也是越來越多了，比如，金屬打印、陶瓷打印、混泥土打印等等。最近哥倫比亞大學的研究人員繼續(xù)對新的3D打印材料進行了開發(fā)，開發(fā)出一種新的3D打印木材項目！那么，這個項目實驗能為我們生活帶來哪些幫助呢？接下來就讓我們跟著哥倫比亞大學的研究人員一起來了解這個實驗的進程吧！
汽車行業(yè)是最早真正實現(xiàn)3D打印效益的行業(yè)之一。在過去的十年里，先進的技術(shù)發(fā)展使汽車制造商的開發(fā)、設計、制造和分銷過程發(fā)生了重大的變化——更安全輕便的產(chǎn)品、嶄新的設計、更低的成本和更短的開發(fā)與制造過程。國外相關(guān)機構(gòu)研究表明，3D打印在各個方面都增加了現(xiàn)有產(chǎn)品和功能的價值，使其在汽車行業(yè)變得不可或缺。3D打印的成功故事始于汽車的雛形設計，如今，增材制造工藝也已進入汽車工業(yè)的其他領(lǐng)域，并正逐漸展現(xiàn)出潛力。
