隨著對(duì)美學(xué)和性能要求的不斷提高，陶瓷3D打印作為一種解決方案應(yīng)運(yùn)而生，滿足了牙科領(lǐng)域的挑戰(zhàn)。它提供了新的設(shè)計(jì)自由度，使復(fù)雜的3D無金屬應(yīng)用可以逐層生產(chǎn)，同時(shí)可以克服標(biāo)準(zhǔn)陶瓷工藝的技術(shù)限制。

AMFG在其2020年增材制造數(shù)字會(huì)議上召集了眾多3D打印專業(yè)人士和專家，根據(jù)專家的分享，魔猴網(wǎng)與大家一起來感受3D打印的未來：疫情下透視全球范圍內(nèi)的增材制造新進(jìn)展與行業(yè)努力方向。

EOS公司的Additive Minds及業(yè)務(wù)發(fā)展總監(jiān)Thomas Weitlaner表示。"在EOS，我們每天都在努力讓工業(yè)3D打印成為可持續(xù)的主流制造工藝。3D打印尖端板是另一個(gè)很好的例子，快速成型制造如何為玻璃纖維行業(yè)帶來真正的商業(yè)價(jià)值和創(chuàng)新。此外，我們還看到了更多有前景的應(yīng)用，可以進(jìn)一步提高玻璃纖維生產(chǎn)過程的效率。這種創(chuàng)新應(yīng)用與數(shù)字化工廠中的快速成型制造的設(shè)置相結(jié)合，將帶來巨大的創(chuàng)新潛力。"

隨著3D打印技術(shù)發(fā)展的日趨完善，它的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣。3D打印高還原和高精度的數(shù)字化特性讓其深受各行各業(yè)的歡迎。3D打印技術(shù)可以直接將3D設(shè)計(jì)模型轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)的產(chǎn)品。相較于傳統(tǒng)制造方式，更適合制作小批量定制化的產(chǎn)品以及復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。

傳統(tǒng)的自感應(yīng)復(fù)合材料零件的生產(chǎn)通常是一個(gè)復(fù)雜的多步驟過程，需要專門的設(shè)備來集成連續(xù)纖維。荷蘭的研究機(jī)構(gòu)Brightlands Materials Center 目標(biāo)是利用增材制造-3D打印能與碳纖維復(fù)合材料制造自感應(yīng)式零部件，并利用兩種技術(shù)的優(yōu)勢(shì)來獲得更有效的結(jié)果。