LLNL公開金屬3D打印過程中出現(xiàn)缺陷原因的最新信息
魔猴君 行業(yè)資訊 2285天前
雖然金屬3D打印對(duì)制造業(yè)的影響非常大，但其并非沒有缺點(diǎn)。許多設(shè)施正在投入大量資源，以確定金屬3D打印部件出現(xiàn)缺陷的原因，以及如何阻止它們......勞倫斯利弗莫爾國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（LLNL）的創(chuàng)新研究人員也對(duì)此進(jìn)行了大量研究。去年冬天，LLNL與艾姆斯實(shí)驗(yàn)室和能源部SLAC國(guó)家加速器實(shí)驗(yàn)室的科學(xué)家合作，利用X射線研究金屬3D打印過程，并找出這些缺陷來自哪里以及如何防止這些缺陷。
美國(guó)能源部能源效率和可再生能源先進(jìn)制造辦公室對(duì)三個(gè)實(shí)驗(yàn)室之間的合作項(xiàng)目進(jìn)行了資助，該實(shí)驗(yàn)室是其年度國(guó)家實(shí)驗(yàn)室重大峰會(huì)（BIS）的一個(gè)分支，通過國(guó)家實(shí)驗(yàn)室復(fù)合體促進(jìn)戰(zhàn)略技術(shù)規(guī)劃和合作。
這種合作關(guān)系希望從美國(guó)行業(yè)中獲得更多像這樣的合作項(xiàng)目的興趣，LLNL剛剛提供了一個(gè)更新。
金屬3D打印在航空航天和汽車等多個(gè)行業(yè)的應(yīng)用速度緩慢，因?yàn)閷?duì)于這些關(guān)鍵部件而言，零件質(zhì)量和認(rèn)證不可能完美。LLNL的研究人員進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn)，以便將許多復(fù)雜機(jī)制的覆蓋層拉回，這些機(jī)制可能會(huì)在金屬部件中形成缺陷，SLAC和Ames的最新研究更直接地檢查了哪些因素會(huì)導(dǎo)致這些缺陷，以及如何避免這些缺陷。
本月，這份合作關(guān)系產(chǎn)生的首個(gè)科學(xué)論文已發(fā)表在“科學(xué)儀器評(píng)論”雜志上。這篇論文詳細(xì)介紹了研究人員如何使用X射線成像和衍射來觀察金屬部件的內(nèi)部，同時(shí)他們正在使用普通的激光粉末床熔合（LPBF）工藝進(jìn)行3D打印。
“這是一支非常優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)，因?yàn)槊總€(gè)搭檔都會(huì)帶來實(shí)力。團(tuán)隊(duì)正在建立一種獨(dú)特的能力，并提供您無法以任何其他方式獲得的信息?！盠LNL材料科學(xué)部科技部副部長(zhǎng)Tony Van Buuren談到該項(xiàng)目時(shí)說道?！拔覀円黄鹨朐\斷技術(shù)、紡織科學(xué)，并開發(fā)研究新材料的能力。”
論文主要作者Nick Calta設(shè)計(jì)并制造了一款能夠探測(cè)熔池的便攜式診斷設(shè)備。該設(shè)備和方法都在SLAC進(jìn)行同步輻射光源測(cè)試和評(píng)估，Calta的團(tuán)隊(duì)能夠成功地觀察表面下熔池的動(dòng)態(tài)。
“絕大多數(shù)診斷都使用可見光，這是非常有用的，但也僅限于分析零件的表面。如果我們要真正理解這個(gè)過程并查看造成缺陷的原因，我們需要一種方法來滲透樣本。這臺(tái)儀器可以讓我們做到這一點(diǎn)，”Calta說。
Calta解釋說，合作團(tuán)隊(duì)很難在積極的時(shí)間表上構(gòu)建便攜式現(xiàn)場(chǎng)診斷機(jī)。首先，LLNL的研究人員必須將設(shè)備運(yùn)輸?shù)絊LAC，并使用同步加速器來創(chuàng)建研究樣品所需的X射線通量和高能量X射線，這些X射線衍射和成像提供了有用的數(shù)據(jù)，所以研究人員可以看到金屬如何凝固，這有助于確定零件的強(qiáng)度。但他們已經(jīng)從所有這些辛勤工作中受益，并收集了他們?nèi)栽谂Ψ治龅挠杏脭?shù)據(jù)。
LLNL物理學(xué)家和激光材料科學(xué)小組組長(zhǎng)Ibo Matthews在開發(fā)實(shí)驗(yàn)以了解LPBF背后的物理學(xué)方面擁有多年經(jīng)驗(yàn)，他說：“我們正在獲得有關(guān)熔池結(jié)構(gòu)的信息，以及構(gòu)建過程中可能出現(xiàn)的問題。激光加熱熔池產(chǎn)生的蒸汽羽可以產(chǎn)生口袋和毛孔。這些孔隙缺陷可以用作應(yīng)力集中器，并會(huì)損害零件的機(jī)械性能。”
由于團(tuán)隊(duì)能夠真正看到熔池中形成的層，并將X射線圖像與模擬進(jìn)行對(duì)比，Matthews表示他們能夠確認(rèn)激光器如何通過氣體羽流、路徑和熱量產(chǎn)生缺陷的預(yù)測(cè)建立。如果他們?cè)诔掷m(xù)的實(shí)驗(yàn)中將這些新信息與建模結(jié)合起來，那么金屬3D打印零件的改進(jìn)和信心可能會(huì)增加。
“成功將以更多的方式學(xué)習(xí)物理學(xué)，讓我們修改過程以避免缺陷。到目前為止，我們正在取得有希望的成果，”Calta解釋說?！拔覀兿Ｍ^續(xù)優(yōu)化儀器并將其應(yīng)用于不同的材料系統(tǒng)。我們已經(jīng)有了基于光學(xué)數(shù)據(jù)的大量知識(shí)，這讓我們分支并補(bǔ)充了這些知識(shí)?！?/span>
Calta表示，該團(tuán)隊(duì)已經(jīng)開始繪制出孔隙形成并引出冷卻速率信息。希望此設(shè)備能夠更好地了解LPBF 3D打印過程，并引發(fā)業(yè)界對(duì)金屬3D打印的興趣。
“通過在箱子外面看，你無法分辨箱子里面有什么。該項(xiàng)目的目的是通過開發(fā)先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)工具，加速AM制造業(yè)中金屬部件的增材制造（AM），以實(shí)現(xiàn)AM部件的快速工藝開發(fā)。”Van Buuren說?！皩?duì)于新材料，我們還不了解這些屬性，我們需要能夠?qū)崟r(shí)查看過程。這與我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室通常做的有點(diǎn)不同。我們希望建立一個(gè)行業(yè)能夠進(jìn)入和使用的能力?！?/span>
該團(tuán)隊(duì)希望添加經(jīng)常用于商業(yè)機(jī)器的光學(xué)診斷，以幫助與X射線成像相關(guān)聯(lián)。
