3D打印金屬粉末需經(jīng)過這些考驗(yàn)

魔猴君  知識(shí)堂   2844天前

金屬3D打印技術(shù)在近年來的快速發(fā)展，它在航天航空、汽車、軍工、醫(yī)療植入物等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，金屬3D打印粉末也迎來了全面的爆發(fā)。許多企業(yè)和機(jī)構(gòu)紛紛開設(shè)專門的實(shí)驗(yàn)室或工廠，重金投入金屬粉末的研發(fā)和生產(chǎn)。那么金屬粉末的性能該如何評(píng)價(jià)呢？業(yè)內(nèi)對(duì)于金屬粉末的評(píng)價(jià)指標(biāo)主要有化學(xué)成分、粒度分布及粒度分布、粉末形貌、粉末松裝密度和振實(shí)密度、粉末流動(dòng)性等。下面，魔猴網(wǎng)將帶您一起學(xué)習(xí)3D打印金屬粉末性能指標(biāo)及測(cè)試方法。

化學(xué)成分

EOS Ti64化學(xué)成分

對(duì)于金屬3D打印而言，因?yàn)榇蛴∵^程中金屬重熔后，元素以液體形態(tài)存在，或者可能存在易揮發(fā)元素的揮發(fā)損失，且粉末的形態(tài)存在衛(wèi)星球、空心粉等問題，因此有可能在局部生成氣孔缺陷，或者造成打印后的零部件的成分異于原始粉末或者母合金的成分，從而影響到 工件的致密性及其力學(xué)性能。因此，對(duì)不同體系的金屬粉末，氧含量均為一項(xiàng)重要指標(biāo)。

以鈦合金為例，業(yè)內(nèi)對(duì)該指標(biāo)的一般要求在1300~1500ppm，亦即氧元素在金屬中所占的質(zhì)量百分比在0.13~0.15%之間。由于目前用于金屬3D打印的粉末制備技術(shù)主要以霧化法為主（包括超音速真空氣體霧化和旋轉(zhuǎn)電極霧化等技術(shù)），粉末存在大的比表面積，容 易產(chǎn)生氧化，因此粉末制備過程中要對(duì)氣氛進(jìn)行嚴(yán)格控制。在航空航天等特殊應(yīng)用領(lǐng)域，客戶對(duì)此指標(biāo)的要求更為嚴(yán)格。部分客戶也要求控制氮含量指標(biāo)，一般要求在500ppm以下，也即氮元素在金屬中所占的質(zhì)量百分比在0.05%以下。

以物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)及其計(jì)量關(guān)系為基礎(chǔ)的分析方法稱為化學(xué)分析法?；瘜W(xué)分析法是分析化學(xué)的基礎(chǔ)，又稱經(jīng)典分析法，主要有重量分析法和滴定分析法等。以物理性質(zhì)或物理化學(xué)性質(zhì)為基礎(chǔ)的分析方法稱為物理分析法或物理化學(xué)分析法，需要較特殊的儀器，通 常稱為儀器分析法。最主要的儀器分析方法有光學(xué)分析法、電化學(xué)分析法、熱分析法、色譜法等。儀器分析法準(zhǔn)確度、靈敏度較高，適用于微量、痕量組分的測(cè)定，分析速度快，易于實(shí)施實(shí)時(shí)、在線監(jiān)測(cè)。

常見的儀器包括：①電感藕合等離子體原子發(fā)射光譜儀；②火花直讀光譜儀；③原子吸收光譜；④紅外碳/硫分析儀；⑤電位電解儀

粉末粒度及粒度分布
目前金屬3D打印常用的粉末的粒度范圍是15~53μm（細(xì)粉），53~105μm（粗粉），部分場(chǎng)合下可放寬至105~150μm（粗粉），分別對(duì)應(yīng)的顆粒目數(shù)范圍為：270~800目（細(xì)粉），140~270目（粗粉），100~270目（粗粉）。此粒度范圍是根據(jù)不同能量源的金屬打印機(jī)劃分 的，以激光作為能量源的打印機(jī)，因其聚焦光斑精細(xì)，較易熔化細(xì)粉，適合使用15~53μm的粉末作為耗材，粉末補(bǔ)給方式為逐層鋪粉；以等離子束作為能量源的打印機(jī)，聚焦光斑略粗，更適于熔化粗粉，適合使用53~105μm為主，部分場(chǎng)合下105~150μm的粉末作為耗材， 粉末補(bǔ)給方式為同軸送粉。

粒度分布測(cè)試常用方法

金屬粉末的粒度分布主要通過激光粒度分析儀分析（適用于0.1μm~ 2mm的粒度分布），市面上有馬爾文激光粒度儀，百特激光粒度儀，崛場(chǎng)激光粒度儀等，測(cè)試前需用類似粒度的標(biāo)樣驗(yàn)證適用性。下圖為馬爾文Mastersizer 3000粒度分析儀及測(cè)試結(jié)果，其中： D10表示小于該值的顆粒占比例不低于10%，D50表示小于該值的顆粒占比例不低于50%，D90就是小于D90這個(gè)值的顆粒占顆粒占比例不低于90%。

馬爾文Mastersizer3000粒度分析儀

粒度分布測(cè)試結(jié)果（D10=36.6μm，D50=59.5μm，D90=93.9μm）

粉末形狀與制備方法的關(guān)系

在粉末的物理性能中，除了粉末粒度和粒度分布外，粉末顆粒的形狀也十分重要，粉末顆粒形狀直接影響其工藝性能參數(shù)。粉末形狀和生產(chǎn)粉末的方法密切相關(guān)，一般由金屬氣態(tài)或熔融液態(tài)轉(zhuǎn)變成粉末時(shí)，粉末顆粒形狀趨于球形，由固態(tài)裝變?yōu)榉勰r(shí)，粉末顆 粒趨于不規(guī)則形狀，而由水溶液電解法制備的粉末多數(shù)呈樹枝狀。上表為不同制備方法對(duì)應(yīng)的金屬粉末形狀。一般而言，球形度佳，粉末顆粒的流動(dòng)性也比較好，在金屬3D打印時(shí)鋪粉及送粉更容易進(jìn)行，因此，霧化法、旋轉(zhuǎn)電極法為成為3D打印金屬粉末主流的制備方法 。粉末形貌觀測(cè)通常借助用掃描電子顯微鏡。

3D打印金屬粉末SEM圖

粉末松裝密度和振實(shí)密度

松裝密度：是粉末試樣自然地充滿規(guī)定容器時(shí)，單位容積的粉末質(zhì)量。自然填充狀態(tài)下的體積就是顆粒體積+顆粒上的開孔和閉孔體積+顆粒間空隙體積。一般情況，粉末粒度越粗松裝密度越大。粗細(xì)搭配的粉末能夠獲得更高的松裝密度。松裝密度通常用漏斗法、斯科特容量計(jì)法來測(cè)定。

常規(guī)松裝密度儀（左）和斯特柯松裝密度儀（右）

振實(shí)密度：將粉末裝入振動(dòng)容器中，在規(guī)定的條件下經(jīng)過振實(shí)后測(cè)得的粉末密度，粉體材料振實(shí)后的體積是指顆粒體積+顆粒上的開孔和閉孔體積+顆粒間振實(shí)后空隙體積。一般振實(shí)密度比松裝密度高20%~30%。

振實(shí)密度測(cè)試儀

粉末流動(dòng)性

粉末流動(dòng)性是指以一定量金屬粉末顆粒流過規(guī)定孔徑的量具所需要的時(shí)間，通常采用50g粉末，單位為s/50g，可以通過霍爾流速計(jì)測(cè)量，數(shù)值愈小說明該粉末的流動(dòng)性愈好。流動(dòng)性是一個(gè)與形貌、粒度分布及松裝密度相關(guān)的綜合性參數(shù)。

影響因素：

科普利BEP1粉末流動(dòng)性測(cè)試儀

流動(dòng)性是3D打印技術(shù)中關(guān)鍵性能指標(biāo)之一，直接影響打印過程中鋪粉的均勻性和送粉過程的穩(wěn)定性。與流動(dòng)性相關(guān)的三個(gè)測(cè)試點(diǎn)：休止角、流出速度和壓縮度，休止角是粉體堆積層的自由斜面與水平面所形成的最大角，是粒子在粉體堆積層的自由斜面上滑動(dòng)時(shí) 所受重力和粒子間摩擦力達(dá)到平衡而處于靜止?fàn)顟B(tài)下測(cè)得。流出速度是將物料加入于漏斗中用測(cè)定的全部物料流出所需的時(shí)間來描述。壓縮度反映了粉體的凝聚性、松軟狀態(tài)，是粉體流動(dòng)性的重要指標(biāo)。測(cè)定粉末流動(dòng)性使用兩種流量計(jì)：霍爾流量計(jì)漏斗和卡尼漏斗。

金屬粉末測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)