電子領(lǐng)域案例丨模具3D打印使注塑品冷卻時(shí)間縮短68%？

魔猴君  行業(yè)資訊   1651天前

對(duì)于一款注塑產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，它的成型周期受到多種因素的影響，例如：填充時(shí)間、保壓時(shí)間、溶膠時(shí)間、開(kāi)合模時(shí)間，但其中影響時(shí)間最長(zhǎng)的也是最重要的便是冷卻時(shí)間。

圖1：某注塑產(chǎn)品成型各項(xiàng)時(shí)間占比

我們知道3D打印技術(shù)在傳統(tǒng)模具中的應(yīng)用其中最大的優(yōu)勢(shì)在于：冷卻時(shí)間的縮短，產(chǎn)品良率的提升。據(jù)研究，3D打印模具冷卻時(shí)間平均縮短30％－50％左右，而其中個(gè)別案例甚至突破60％以上，今天小編給大家分享的是一款將冷卻時(shí)間縮短68％的產(chǎn)品案例。

案例分享

圖2：某電子產(chǎn)品塑件

如圖2所示，該款產(chǎn)品為某客戶的電子塑膠產(chǎn)品，從3D模型圖上我們不難發(fā)現(xiàn)，該產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案難點(diǎn)在于：

圖3：普通水路方案

· 因客戶產(chǎn)品有外觀要求，需隱藏進(jìn)膠口采用冷流道倒裝加工方式。

· 客戶產(chǎn)品壁厚達(dá)3mm。

· 產(chǎn)品頭部有深腔位且直徑較小，導(dǎo)致普通機(jī)加工無(wú)法使后模鑲件水路深入膠位部分。

· 從而使得膠位部分溫度較高，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，易導(dǎo)致零件燙傷。

通過(guò)模流分析，我們記錄：普通方案模具達(dá)到頂出溫度的時(shí)間為24．98s

圖4：模具達(dá)到頂出溫度的時(shí)間：24．98s

隨形水路方案

那么3D打印工程師經(jīng)過(guò)前期模流分析找出該產(chǎn)品的熱點(diǎn)—即膠位部分（如圖3所示），從而針對(duì)熱點(diǎn)進(jìn)行3D打印方案設(shè)計(jì)。

圖5：3D打印隨形水路方案

通過(guò)3D打印方案顯示：我們基本解決了用戶難點(diǎn)：

· 后模鑲件水路深入至產(chǎn)品膠位部分。

· 圓形框口四周采用隨形水路分別貼近邊沿。

· 采用模具3D打印專用粉末，保障工件強(qiáng)度。

方案完成，我們通過(guò)速模流分析師進(jìn)行模流分析，記錄模具達(dá)到頂出溫度時(shí)間為7．92s

圖6：模具達(dá)到頂出溫度的時(shí)間7．92s

從24．98s到7．92s，模具冷卻時(shí)間縮短近17s，達(dá)到68％，試問(wèn)擁有這樣的增幅，借用一句網(wǎng)紅詞“這它不香嘛，還要啥自行車啊～”當(dāng)然模具3D打印優(yōu)勢(shì)不僅僅體現(xiàn)在冷卻時(shí)間，它的模具溫度，零件溫度均有一個(gè)較大的提升。

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